Comunicado de prensa: El grupo fischer pone en marcha, por primera vez a nivel internacional, una línea en grandes series de termoconformado con aluminio

Achern,  12 de septiembre de 2022 - El grupo fischer, uno de los líderes mundiales en fabricación de tubos y componentes de acero inoxidable, amplía su gama de productos a través de la innovadora tecnología de termoconformado con aluminio (HFQ) para la fabricación de componentes de aluminio complejos y altamente resistentes.
El grupo fischer investiga continuamente nuevos procedimientos en la elaboración de metales. El reciente proceso combinado de conformado y enfriamiento brusco de chapas de aluminio recibió la consideración de especialmente interesante. fischer, junto a su socio, acaba de industrializar con gran éxito este innovador proceso para la fabricación de componentes de aluminio complejos y ligeros.


El termoconformado abre nuevas posibilidades
Las aleaciones altamente resistentes a base de aluminio de las series 6000 y 7000 hacen posible una adicional reducción de peso en la fabricación de automóviles o incluso en chapas de aluminio para otros usuarios. Hasta ahora, la fabricación de, a modo de ejemplo, componentes de carrocería a partir de estos materiales mediante el uso de procedimientos convencionales solo era posible en cantidades limitadas. Gracias al laminado industrial del termoconformado de aluminio (HFQ), fischer group comienza a abrir nuevas opciones en la construcción y el diseño de componentes de aluminio ligeros donde se combina la complejidad con la alta resistencia.
El proceso consta de tres etapas esenciales: el llamado recocido de disolución de la placa de molde a una temperatura de unos 450 °C a 550 °C, el conformado rápido y, a la vez, enfriado brusco del componente en la herramienta de conformación y el posterior envejecimiento artificial a una temperatura de aprox. 180 °C hasta 200 °C para lograr las propiedades mecánicas finales. Asimismo, fischer ha invertido en una fábrica de última generación en su sede de origen en Achern en la que representa, de una vez, todas las etapas relevantes del proceso, desde la bobina de aluminio hasta el componente terminado.


Las geometrías complejas son posibles
El termoconformado de aluminio (HFQ) satisface el deseo de conseguir geometrías complejas y altamente integradas con embutición profunda para piezas grandes, cercos de gran pendiente y radios estrechos en una única acción de conformado. Al mismo tiempo, se obtienen las mayores resistencias. Así pues, es posible visualizar resistencias de Rm> 390 MPa para aleaciones de la serie 6000, en incluso Rm> 560 MPa para aleaciones de la serie 7000.
La nueva línea de producción ha tenido éxito en su puesta en marcha en enero de 2022 con un primer proyecto de series. fischer emplea en total 10 componentes estructurales en la fabricación de una nueva limusina EV premium. Un elemento central en este caso es, por ejemplo, el anillo exterior de la puerta, que integra el pilar A, el pilar B y el umbral y, a pesar de ello, tiene un peso total menor a 9 kg. A ello se añade un refuerzo adicional del pilar B, así como un refuerzo continuo del faldón lateral como medida adicional para unos resultados excelentes en caso de colisión lateral. La tecnología permite al fabricante de vehículos una combinación única entre paquete compacto, protección de los ocupantes, construcción ligera y, no en último lugar, fabricación eficiente.


Seguimiento individual de componentes
Asimismo, fischer ha introducido un sistema único para el seguimiento de las piezas con el fin de dotar a los procesos de una alta y reproducible calidad. Cada componente adquiere un número de serie individual y puede ser rastreado a lo largo de toda la cadena de proceso mediante el conocido sistema “track&trace”. Cualquier información relevante sobre cada componente individual, como tiempos de inactividad o temperaturas de proceso, se controlan y documentan constantemente.

Sobre fischer group
fischer group es una empresa familiar de tamaño mediano con presencia internacional. Su fundador, Hans Fischer, desarrolló en su garaje máquinas para la fabricación rentable de tubos de acero inoxidable soldados longitudinalmente, poniendo así la primera piedra en una historia de éxito que ya ha alcanzado más de 50 años. La producción de tubos de acero inoxidable, así como su transformación sigue siendo el núcleo del grupo empresarial. En este sentido, el cliente de la industria de automoción, de instalaciones sanitarias y de calefacción o de la electrónica de consumo se encuentra ante un abanico integral de posibilidades que abarca desde la curvatura, expansión o el mecanizado de extremos hasta el hidroconformado.
En el año 2020 se tomó la decisión de entrar en el campo de negocio del termoconformado con aluminio y se creó para ello una nueva planta de fabricación de última generación en la ciudad badense de Aquisgrán, donde nació la empresa. El grupo fischer posee representaciones en ocho países a lo largo del globo terráqueo con un total de diez plantas de producción y generó en el año 2021, con más de 2800 empleados, un volumen internacional de cerca de 750 millones de euros.
Podrá encontrar más información en www.fischer-group.com