Achern, 07.02.2023 - fischer group marca otro logro en su larga y estrecha colaboración con la empresa de alta tecnología TRUMPF convirtiéndose en una de las primeras empresas del mundo en introducir el nuevo sistema de corte por láser TruLaser 8000 Coil Edition en su planta de Achern.
El sistema recién desarrollado puede procesar completamente hasta 25 toneladas de chapa laminada (bobina) sin intervención humana. Esta tecnología permite dar un salto cuántico en la producción de chapas y formas metálicas, ya que mejora considerablemente el aprovechamiento de los materiales y, al mismo tiempo, ahorra muchos recursos. El campo de aplicación principal será en un principio la producción de piezas brutas de aluminio para el nuevo sector de fischer: la formación en caliente de aluminio. Se trata de un proceso innovador para la producción de componentes estructurales de aluminio muy complejos y de alta resistencia para la industria automotriz.
Con el nuevo sistema, fischer puede aprovechar las ventajas de procesamiento de material con láser incluso en grandes cantidades. "Con la TruLaser 8000 Coil Edition, TRUMPF ayuda una vez más a sus clientes a aplicar la tendencia hacia una mayor sostenibilidad en la fabricación, aumentando al mismo tiempo la eficiencia. En comparación con las máquinas convencionales de corte por láser, las empresas pueden ahorrar miles de toneladas de materia prima y CO2 al año con esta solución", afirma Richard Bannmüller, CEO de TRUMPF Laser Technology Alemania. La TruLaser 8000 Coil Edition permite al fischer group producir de forma más sostenible y reducir los tiempos de ciclo gracias a la automatización. Los empleados de fischer group pueden colocar un número casi infinito de componentes en la bobina, que puede tener una longitud de hasta 1,5 kilómetros. Esto supone un ahorro de material de alrededor del 15% en comparación con los productos de chapa convencionales. Con la ayuda de un robot, el sistema garantiza que las piezas de chapa se retiren de forma rápida y fiable.
De este modo, fischer group introduce en su propia planta otro importante paso del proceso para la tecnología de formado en caliente de aluminio. Este proceso comienza con las llamadas piezas en bruto moldeadas en 2D. Antes, para fabricar este pre-producto, había que cortar primero las bobinas de aluminio en hojas en la planta de un proveedor externo y, en un paso posterior, cortarlas en la forma final con otro proveedor. Con el nuevo sistema de corte por láser, se elimina esta lenta secuencia del proceso y las formas se producen directamente en nuestra planta a partir de la bobina y con la máxima calidad. Así se consiguen mejoras significativas en costos y sostenibilidad.
"Para nosotros, el uso de un sistema de blanqueo láser es una novedad. La gran flexibilidad y calidad de la solución, así como el hecho de que apenas necesitemos herramientas en comparación con las prensas, son un gran valor añadido para nuestra producción", afirma Hans-Peter Fischer, director general y propietario de fischer group.
Über fischer group:
fischer group es líder mundial en la fabricación de tubos y componentes de acero inoxidable de alta calidad y líder tecnológico en la producción de tubos soldados longitudinalmente con láser. Todo el proceso -desde la banda cortada hasta la fabricación de componentes complejos- se controla y se desarrolla continuamente. Con la introducción de la formación en caliente de aluminio en 2021, fischer group ha abierto otro prometedor campo de negocio. fischer group tiene su sede en Achern-Fautenbach (Baden-Württemberg, Alemania) y otras filiales en Menden (Alemania), Canadá, EE.UU., México, Uruguay, Austria, Sudáfrica y China.
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