Achern, 07.02.2023 – Die fischer group setzt einen weiteren Meilenstein in der schon seit vielen Jahren bestehenden engen Partnerschaft mit dem Hochtechnologieunternehmen TRUMPF und führt als eines der ersten Unternehmen weltweit das neue Laserblanking-System TruLaser 8000 Coil Edition am Standort Achern ein. Das neue entwickelte System kann bis zu 25 Tonnen aufgerolltes Blech (Coil) ohne menschliches Zutun vollständig verarbeiten. Die Technologie ermöglicht einen Quantensprung in der Herstellung von Blech- und Formplatinen hinsichtlich deutlich verbesserter Materialausnutzung und damit einhergehend gleichzeitig massiven Ressourcenschonung. Haupteinsatzgebiet wird zuerst die Herstellung von Aluminium-Platinen für die ebenfalls noch recht junge fischer-Produkt Aluminium-Hotforming sein. Ein innovativer Prozess zur Herstellung sehr komplexer und hochfester Aluminium-Strukturbauteile für die Automobilindustrie.
Mit der neuen Anlage ist es fischer möglich, die Vorteile der Lasermaterialbearbeitung auch bei großen Stückzahlen zu nutzen. „Mit der TruLaser 8000 Coil Edition unterstützt TRUMPF seine Kunden einmal mehr, den Zukunftstrend zu mehr Nachhaltigkeit in der Fertigung umzusetzen und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Gegenüber herkömmlichen Maschinen fürs Laserschneiden können Unternehmen mit der Lösung im Jahr tausende Tonnen Rohmaterial und CO2 einsparen“, sagt Richard Bannmüller, Vorsitzender der Geschäftsführung bei TRUMPF Lasertechnik Deutschland. Durch die TruLaser 8000 Coil Edition ist es der fischer group möglich, nachhaltiger zu produzieren und durch eine Automatisierung niedrigere Taktzeiten zu erreichen. Auf dem bis zu 1,5 Kilometer langem Coil können die Mitarbeiter der fischer Group nahezu endlos viele Bauteile platzieren. Daraus ergibt sich eine Materialersparnis von rund 15 Prozent gegenüber konventioneller Tafelware. Mithilfe eines Roboters sorgt das System für ein schnelles und zuverlässiges Entnehmen der Blechteile.
Damit führt die fischer group einen weiteren wichtigen Prozessschritt für die Aluminium-Hotforming-Technologie am eigenen Standort ein. Dieser Prozess startet mit sogenannten 2D-Formplatinen. Zur Herstellung dieses Vorprodukts mussten in der Vergangenheit die Aluminium-Coils zuerst vom Aluminium-Walzwerk bei einem externen Lieferanten abgetafelt und in einem weiteren Schritt bei einem weiteren Partner in die finale Form geschnitten werden. Mit dem neuen Laserblanking-System entfällt diese aufwendige Prozessfolge und die Formplatinen werden direkt aus dem Coil in höchster Qualität vor Ort produziert. Damit werden signifikante Kosten- und Nachhaltigkeitsverbesserungen realisiert!
“Für uns ist der Einsatz einer Laserblanking-Anlage ein Novum. Die hohe Flexibilität und Qualität der Lösung sowie die Tatsache, dass wir gegenüber den Pressen kaum noch Werkzeuge benötigen, sind für unsere Fertigung ein großer Mehrwert“, sagt Hans-Peter Fischer, Geschäftsführer und Eigentümer der fischer group.
Über fischer group:
Die fischer group ist weltweit marktführender Hersteller hochwertiger Edelstahlrohre und -komponenten und technologisch führend in der Herstellung längsnaht-lasergeschweißter Rohre. Dabei wird der gesamte Prozess – vom Spaltband bis zur Herstellung komplexer Bauteile – abgebildet und kontinuierlich weiterentwickelt. Mit der Einführung von Aluminium-Hotforming hat die fischer group in 2021 ein weiteres zukunftsträchtiges Geschäftsfeld erschlossen. Die fischer group hat ihrem Stammsitz in Achern-Fautenbach (Baden-Württemberg) und weitere Gesellschaften in Menden (Deutschland), Kanada, USA, Mexiko, Uruguay, Österreich, Südafrika und China.
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